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导热用氧化镁用于导热硅胶片，导热树脂PA6、PPS。通过不同粒径配比，导热率可达5W/m.K。1800～2000℃高温烧成以及独自的反应条件，改善了氧化镁吸湿性强的缺点。经过表面处理，与树脂有更好的接触性。质量轻，绝缘性高，而且导热性优秀，可大量填充。相对于球状氧化铝具有更高的导热率和更优的加工性能。经过表面处理，与树脂有更好的接触性。质量轻，绝缘性高，而且导热性优秀，可大量填充。是导热橡胶，导热塑料，导热胶粘剂的优良填料之一。

在硅钢材料方面，经过超细粉粹，分级处理，产品含量高，盐酸不溶物、氯化物、铁等杂质少，颗粒分布均匀，跨度小，晶型结构合理，细度适中，粘性适中，物理指标优良，水化率低。可以有效解决生产中涂层不均匀、不易冲洗、涂膜不易形成、形成不均匀、易脱落、不易成膜等不良现象；生产出高温板无法使用、绝缘性能不好、成品率低等问题。

导热用氧化镁用途：树脂复合材料，向PPS, LCP、PA等热可塑性树脂中添加，提高导热性。热界面材料(散热片，油脂等)。向硅系，丙烯酸系等热硬化树脂中大量添加，提高散热性。半导体密封材料，作为半导体器件的保护，防潮，绝缘用途的密封材料，现一般使用熔融石英。

高温固体储热材料比较适合储热式电暖器，如：氧化镁材料被广泛使用。国际知名品牌的储热电暖器都采用这种材料，技术和工艺已经非常成熟。当然还有一些人在研究相变储热材料，如石蜡、无机水合盐、铝基合金等相变储热材料，并取得了一定的成就，但由于技术复杂，无法实现产业化，所以，至今还没有采用相变材料的蓄热电暖器。但相变储热材料用于太阳能储热，还是有优势的。

双减法碳化工艺制备氧化镁：为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20～30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。

双减法碳化工艺特点：氧化镁的提取率增高了20—30%。减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%，电耗降低65%。

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